ریسندگی فاز یک شامل ماشین های کاردینگ، درافریم، مقدمات شانه ، شانه زنی، فلایر، رینگ، اتوکنر و دولاتاب می باشد. در این واحد الیاف های پلی استر، ویسکوز و پنبه به صورت عدل وارد خط تولید می گردد، الیاف در قسمت حلاجی ابتدا جهت باز شدن از حالت فشره و عاری بودن آن از ضایعات و مخلوط کردن الیاف ها با درصد ترکیب مورد نظر وارد می گردند، پس از انجام موارد ذکر شده الیاف توسط سیستم شوت فید به ماشین کاردینگ منتقل می گردند.
ماشین کاردینگ الیاف ها را باز کرده و تا حد امکان الیاف را در یک راستا به صورت موازی می چیند که به آن اصطلاحا فتیله می گویند. پس از کاردینگ، جهت موازی کردن و یکنواخت کردن الیاف، مخلوط و کشش دادن به منظور تبدیل 6 تا 8 فتیله با نمره مورد نظر با استفاده از دو پاساژ یک و دو به ماشین درافریم منتقل می شوند.
پس از ماشین درافریم، در ماشین فلایر جهت تبدیل فتیله به نیمچه نخ با نمره دلخواه با اعمال کشش و دادن تاب مناسب منتقل می شوند. پس از ماشین فلایر، جهت تبدیل نیمچه نخ به نخ با نمره مورد نظر با اعمال کشش و دادن تاب مناسب و پیچش آن بر روی ماسوره، به ماشین رینگ منتقل می گردند.
در این سالن 50 عدد رینگ زینسر با ظرفیت تولید روزانه 10 تن و از سال 1398 جهت توسعه و افزایش تولید تعداد 6 عدد کاردینگ، 4 عدد درافریم، 18 عدد رینگ ریتر و 4 عدد اتوکنر به واحد ریسندگی یک اضافه گردید، که با اضاغه شدن این ماشین آلات ظرفیت تولید روزانه ریسندگی یک از 10 تن به 14 تن افزایش پیدا کرده است. پس از ماشین رینگ، جهت بازکردن نخ از روی ماسوره به روی بوبین و همچنین گرفتن نایکنواختی ها و عیوب نخ، نخ های تولیدی به ماشین اتوکنر منتقل می شوند. بعد از قرار گرفتن نخ ها به روی بوبین با توجه به برنامه تولید و سفارش نخ های تولیدی به انبار نخ یا در صورت نیاز به ماشین دولاتاب جهت دولا شدن منتقل می شوند.
در این واحد انواع نخ، پلی استر ویسکوز، میکس، پنبه ویسکوز، پنبه پلی استر، ویسکوز، نخ پنبه ای شانه شده تولید می گردد. تعداد پرسنل شاغل در این واحد، 229 نفر می باشد.